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熱轉印壓燙機的制作流程

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原料的準備

1、板材塑料薄膜的準備

熱轉印膜的媒介有多種多樣,運用廣的是PET,它具備規格穩定好,支撐力勻稱,耐高溫效果非常的好,離型性好的特性。特別是在五顏六色階調書稿的重現層面有著顯著的優點。塑料薄膜的規格型號如總寬、薄厚規格及型號按生產廠家規定選中。與此同時要查驗塑料薄膜平面度,筒料是不是有“突筋”、“百褶”等不符品質規定的狀況。

2、離型劑的準備

離型劑是一種具備離型性、涂膜性和黏合性的高粘度的全透明環氧樹脂,由于離型劑中有機溶劑蒸發速率較快,因此在涂布全過程中,要特別注意操縱黏度,即操縱離型劑的固含,固含量一般調節在23%上下,若固含小于19%,涂布離型劑后的熱轉印膜轉印紙實際效果不理想化。與此同時留意離型劑的透光性,要不然會危害包裝印刷層的實際效果。

3、油墨的準備

熱轉印油墨歸屬于凹版印刷油墨,油墨的干躁主要是借助有機溶劑的蒸發,板材塑料薄膜明確以后,依據印刷品的用處和承印原材料的特性或按施工單規定選用適宜的油墨。查驗油墨的粒度、粘稠度、色彩、上色力等指標值,看是不是所有合乎包裝印刷品質對該油墨的規定。

4、粘膠劑的準備

熱轉印用粘膠劑為熱溶膠,是沒有顏色全透明或淡黃色濃稠液態,涂布干躁涂膜后,膜質全透明,在涂布好離型劑和油墨的表層具備復合型色牢度和的柔韌度,耐磨損擦,防水和強酸強堿等物質工作能力強,耐老化能優良。

涂布全過程中常見問題

當原材料充分準備后,可以上印刷設備開展包裝印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都是在同一凹印機上開展涂布包裝印刷。

1、放卷

將板材塑料薄膜裝在放秘藥的中間,從印壓輥與印刷版滾桶正中間越過,隨后越過恒支撐力牽引帶輥進到收秘藥,依據圈筒直徑尺寸調整輸打印紙張力,依據涂布不一樣的原材料設置不一樣的烘干處理溫度。

2、涂布離型劑

先配制好離型劑,倒進涂布槽中攪拌均勻,打開凹版印刷機涂布,涂布后的板材塑料薄膜在烘干處理設備上烘干處理,烘干溫度可依據離型劑規定的溫度或生產商帶來的數據信息開展設置。離型劑在板材塑料薄膜表層干固時間很短,但是使轉印紙實際效果不錯務必讓有機溶劑蒸發徹底后再準備涂布油墨,因此烘干處理溫度可適度高一些,或在2—4個色組下干躁。離型劑涂布薄厚操縱在5μm上下,不可以過厚或過薄,過厚會使離型層非常容易從板材塑料薄膜上掉下來,過薄會造成熱轉印時包裝印刷層無法徹底遷移。

3、涂布油墨

熱轉印膜的包裝印刷層一般選用膠版印刷。將涂布好離型劑的板材塑料薄膜圈筒從印壓輥子和印刷版輥子正中間越過,印刷版輥子在油墨槽中旋轉,包裝印刷出圖文并茂,再通過烘干處理設備對包裝印刷后的墨層開展烘干處理,使干躁速率加速。熱轉印油墨的干躁依據其有機溶劑來挑選烘干處理溫度,若有機溶劑歸屬于速干型的二甲苯,干躁溫度可適度減少;若為慢干型的二甲苯,則烘干處理溫度應提升一些。與此同時留意熱轉印膜的包裝印刷線色與一般包裝印刷線色反過來,即先印清晰度高的油墨,再印透明度低的油墨,依據需求還需要印一層打印墨水。不全透明打印墨水的功能是遮住承印物自身的色調,使轉印紙到有色板塊對象上的圖文并茂層級及色彩不受影響。

4、涂布膠黏層

為不至于將包裝印刷層的圖文并茂毀壞,膠黏層要在包裝印刷層徹底干躁的情形下開展。膠黏層可立即在凹版印刷機一個色組開展涂布,涂布后的板材塑料薄膜再開展烘干處理,烘干溫度依據不一樣的板材塑料薄膜決策,由放卷設備開展放卷。

5、放卷與裁剪

放卷的氣脹軸與放紙軸同樣,放卷的卷取力由放卷電動機來操縱牽引帶輥的驅動力,一般與放紙處的支撐力同樣,使機器設備一切正常運行。當一根放卷軸卷完后,可激光切割后換卷到另一軸上。熱轉印膜卷依照規定將被裁剪成不一樣總寬的制成品。為節約成本,通常將熱轉印圖文并茂依照尺寸聯合分布制做在一塊印刷版上,應用時再裁剪。與此同時關鍵的是裁切機務必具備全自動糾偏裝置,不然會危害圖文并茂的總體實際效果。




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